广西大型炉窑风机WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二噁英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，炉窑风机公司适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。

湿式静电除尘器的运转原理有着不同其他设备的区别。含尘气体进入湿式静电除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，经过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表，为使设备阻力不_过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）经过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧胀大，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，到达清灰的意图。运用微机自动控制装置，依据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在_的阻力范围内运转。湿式静电除尘器换袋时，翻开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，保护简略、便利。广西大型炉窑风机湿式静电除尘器的运用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被装置于气箱内，湿式静电除尘器多为外滤式，经过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于湿式静电除尘器灰斗内。湿式静电除尘器装置于简易的结构体内，这种装置方式规划为内虑式的结构，可使湿式静电除尘器的外压转为内压的方式，这样可使湿式静电除尘器的壳体为结构方式即可，不用外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍湿式静电除尘器的运用。湿式静电除尘器的加工尤为重要。近年来，一些炉窑风机公司五五世纪小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使湿式静电除尘器在运用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也能够运用，但在吸附比重较大的粉尘后，运用一段时间便会泛起掉袋现象。

大型炉窑风机常见故障：水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重，炉窑风机公司五五世纪它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。 传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费

风机安装的准备工作。大型炉窑风机风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。广西炉窑风机公司五五世纪如发现异常现象，应待修复后再使用。用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

湿式除尘器利用水或其他液体与含尘气体的作用去除粉屯的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器壁、器件相遇时.发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。广西炉窑风机公司特点是在净化粉尘的同时.兼有净化气体的作用，大型炉窑风机当烟气中含有可燃成分时，用湿式除尘器可避免设备爆炸，除尘效果一般能满足环保要求，设备体积较小，投资较省，因此，在矿山、冶金、机械、轻工、建材等行业除尘工程都有戍用3用湿式除尘器必须处理含泥污水，否则有可能造成二次污染，所以它没有干式除尘器应用广泛。湿式除尘器种类很多，按其结构分，有以下几种：①重力喷雾湿式除尘器——喷淋洗涤塔； ②旋风式湿式除尘器——旋风水膜式除尘器，水膜式除尘器；③自激式湿式除尘器——冲激式除尘器，水浴式除尘器； ④填料式湿式除尘器——填料塔、湍球塔；⑤泡沫式湿式除尘器——-泡沫式除尘器.旋流式除尘器，漏板塔；⑥文丘里湿式除尘器——文氏管除尘器；⑦机械诱导式湿式除尘器——拨水轮除尘器。