大型工业除尘器运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标等几种。①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。②工业除尘器公司如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障（4）所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。④电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸极限，遇到电火花而发生爆炸。

从国内市场容量预测。湘潭工业除尘器公司风机根据不同压力和流量等要求，差异很大。因此，风机需求应按其类型、大小加以区别，按不同行业需求情况来预测。据不完全统计，全国风机产量从1980年到1996年，年均增长率为13.8%。大型工业除尘器预计2005年全国风机总产量在260万～290万台之间，201 0年将达310万～325万台。根据风机行业历年统计，预测离心式压缩机2005 年产量为160万～180万台， 2010年将达200万～210万台；轴流压缩机2005 产量为26万台，2010年预计达36万台；透平压缩机和鼓风机2005年市场占有率可达70%左右

五五世纪（二）风机正常运转中的注意事项 1.如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整以达到使用要求。 2.对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。 3.在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应及时进行检查。 4.对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即 进行检修。 5.除每次检修时更换润滑油外，还应定期更换润滑油。平时注意观察油位，及时补充润滑油。

2.选择时未考虑风机本身全压值偏差ΔH的影响，当风机实际全压为正偏差时，流量增大；当风机实际全压为负 偏差时，流量减小。见下图之（a）。 管网特性曲线和全压的偏差与流量的关系 在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之。 1.利用节流装置的启闭以调节流量。 2.利用增减风机的转速以增减流量。 3.利用调换新的压力较高或较底的风机以增减流量。 4.改变管网使管网阻力系数减小来增大流量。 必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法浪费电力过 多，很不经济，如果条件允许，通常采用降低风机转速或调换压力较底的风机。 当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用，故应设法减小管网阻力系数以增加流量，也可 以用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速，只有皮带轮传动的 风机可借改变皮带轮直径的大小以增减转速，但风机的转速不可超过性能与选用表上之转速max。

（三）风机主要故障及原因 在风机运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故发生。 4-72-12型离心通风机 风机运转中的故障及产生的原因表 故障名称 产生原因 轴承箱震动剧烈 1.风机轴与电机轴不同轴，联轴器装歪。 2.机壳或进风口与叶轮摩擦。 3.基础的刚度不够或不牢固。 4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。 5.叶轮轴盘与轴松动，连轴器螺栓活动。 6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接松动。 7.风机进出气管道的安装不良，产生震动。 8.转子不平衡。 轴承温升过高 1.轴承箱震动剧烈。 2.润滑脂质量不良，变质或填充过多，或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3.轴承盖座连接螺栓之紧力过大或过小。 4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5.滚动轴承损坏。 电机电流过大和温升过高 1.开车时进气管道内阀门节流阀未关严。 2.流量超过规定值，或风管漏气。 3.风机输送的气体密度过大。 4.电机输入电压过低或电源单项断电。 5.联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均匀。 6.受轴承箱剧烈震动的影响。 7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。 皮带滑下 两皮带轮位置彼此不在同一平面。 皮带跳动 两皮带轮距离较近或皮带过长。