荆门大型工业除尘器安装要求a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。c、工业除尘器价格风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽

湿式静电除尘器在改造技术途径中需要考虑因素的要点：七十年代中期以前建成的湿式电除尘器，由于当时对锅炉烟尘排放要求不高，设备容量选择过小，电除尘器结构较陈旧及除尘设备老化，除尘效率低下等原因，达不到新的排放标准要求，因此，这些电除尘器都有一个改造以便进一步提高效率的问题。大型工业除尘器价格对原有设备的改进措施，应从技术和经济两方面考虑，一般采用以下技术途径：1、发现电除尘器设备的潜力。如调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬；改善不均匀的烟气流速分布，重新调整气流分布装置的技术参数；调整电源设备的控制方式或供电方式等。2、大型工业除尘器与其他除尘设备组合。即在电除尘器之前或之后增设一级除尘器。3、增加电除尘器的容量（或收尘面积）。即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。

五五世纪（三）风机主要故障及原因 在风机运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故发生。 4-72-12型离心通风机 风机运转中的故障及产生的原因表 故障名称 产生原因 轴承箱震动剧烈 1.风机轴与电机轴不同轴，联轴器装歪。 2.机壳或进风口与叶轮摩擦。 3.基础的刚度不够或不牢固。 4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。 5.叶轮轴盘与轴松动，连轴器螺栓活动。 6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接松动。 7.风机进出气管道的安装不良，产生震动。 8.转子不平衡。 轴承温升过高 1.轴承箱震动剧烈。 2.润滑脂质量不良，变质或填充过多，或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3.轴承盖座连接螺栓之紧力过大或过小。 4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5.滚动轴承损坏。 电机电流过大和温升过高 1.开车时进气管道内阀门节流阀未关严。 2.流量超过规定值，或风管漏气。 3.风机输送的气体密度过大。 4.电机输入电压过低或电源单项断电。 5.联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均匀。 6.受轴承箱剧烈震动的影响。 7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。 皮带滑下 两皮带轮位置彼此不在同一平面。 皮带跳动 两皮带轮距离较近或皮带过长。

大型工业除尘器运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标等几种。①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。②工业除尘器价格如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障（4）所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。④电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸极限，遇到电火花而发生爆炸。

大型工业除尘器湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，荆门工业除尘器气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，工业除尘器价格五五世纪只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。