2.选择时未考虑风机本身全压值偏差ΔH的影响，当风机实际全压为正偏差时，流量增大；当风机实际全压为负 偏差时，流量减小。见下图之（a）。 管网特性曲线和全压的偏差与流量的关系 在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之。 1.利用节流装置的启闭以调节流量。 2.利用增减风机的转速以增减流量。 3.利用调换新的压力较高或较底的风机以增减流量。 4.改变管网使管网阻力系数减小来增大流量。 必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法浪费电力过 多，很不经济，如果条件允许，通常采用降低风机转速或调换压力较底的风机。 当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用，故应设法减小管网阻力系数以增加流量，也可 以用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速，只有皮带轮传动的 风机可借改变皮带轮直径的大小以增减转速，但风机的转速不可超过性能与选用表上之转速max。

五五世纪风机的选择 产品性能及选用表中所列的风机性能系按标准状况下输送空气的性能，因此当使用状况为非标准状况时，则必 H4-72-12型离心通风机 须将使用的性能按上表的关系式，化为标准状况时的性能，然后按性能与选用表进行选择。 （三）流量过多或不足的处理 在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时 小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在非工作区域工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间 逐渐减少，主要由于管网堵塞。 在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，产生这种现象的原因，主要有下列几点： 1.管网阻力实际值与计算值相差过大。 一般管网特性方程式，H=KQ2 式中，K-阻力系数 如果实际值K小于计算值K，则流量增大；如果实际值K大于计算值K，则流量减小。见下图之（b）。

风机性能的选择与应用 （一）风机的性能 说明： 1.№10，12，16，20按№10模型的无因次性能换算。 2. №5，6，8按№5模型的无因次性能换算。 3. №5以下按实测样机性能确定。 注： 按无因次性能曲线换算为有因次的计算公式 全压H=ρu2 H（Pa） 流量Q=900πD22 uQ（m3 /h） 轴功率N=N×D22u3 ρ/4000(kw) 式中： D2—叶轮外径(m) u—叶轮外缘线速度(m/s) ρ—气体密度(Kg/m3) 所需功率应按轴功率另加机械损失和电机 储备。 4.实线为№5模型，虚线为№10模型。 风机的性能是以风机的流量、全压、主轴转速、轴功率和效率等参数表示，而各参数之间又存在着一定的关 系，这些关系均列入下表中。 风机性能参数的关系式 改变密度ρ，转速n 改变转速n，大气压P，气体温度t Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 ρ1/ρ2 N1/N2=(n1/n2)3ρ1/ρ2 η1=η2 Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 （P1/P2)(273+t2/273+t1） N1/N2=(n1/n2)3 （P1/P2)(273+t2/273+t1） η1=η2 注： 1.表中Q表示流量（m3 /h），H表示全压（Pa），N表示轴功率（kw），η表示全压效率，ρ表示密度（kg/m3 ）， t表示温度（℃），n表示转速（r/min），P表示大气压力（Pa）。 2.注脚符号2表示已知的性能及相关参数，注脚符号1表示所求的性能及相关参数。 （

在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应 特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。 在进行安装操作的过程中，必须注意以下几点： 1.在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。 2.在上结合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉并拧紧后，再拧紧螺栓。 3.检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。 北京风机二厂 CHANG厂桥 QIAO ISO9001质量管理体系认证企业  安装使用 1.安装风机时，进出风口须加软连接，输气管道的重量不应加在机壳上。按图纸校正进风口与叶轮之间隙尺 寸，保持轴为水平位置。 2.安装进风口软连接时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。